Predelovalna industrija je v fazi preobrazbe iz tradicionalnih proizvodnih modelov v inteligentne proizvodne modele. V preteklosti so se podjetja za upravljanje proizvodnje zanašala predvsem na ročno registracijo, papirne dokumente in skeniranje črtne kode. Medtem ko je ta metoda zadostovala za -maloserijsko proizvodnjo, so s povečanjem raznolikosti izdelkov, kompleksnostjo proizvodnih procesov in naraščajočimi zahtevami po sodelovanju v dobavni verigi tradicionalne metode upravljanja postopoma razkrile težave, kot so nepravočasno zbiranje podatkov, težave pri sledenju in visoki stroški dela.
Uporaba tehnologije RFID (radiofrekvenčna identifikacija) proizvodnim podjetjem omogoča učinkovitejši način zbiranja podatkov. S pritrjevanjemRFID oznakeza surovine, proizvodno opremo, napeljavo orodij, poli-izdelke in končne izdelke, lahko podjetja pridobijo-podatke v realnem času s proizvodnega mesta, kar omogoča nadgradnjo sledenja materialu, upravljanja procesov, nadzora kakovosti in upravljanja opreme.
RFID izboljša preglednost proizvodnje
V sodobnih proizvodnih okoljih proizvodni proces pogosto vključuje več stopenj, vključno s skladiščenjem surovin, predelavo in proizvodnjo, nadzorom kakovosti, pakiranjem in transportom. Če podjetja ne morejo natančno razumeti statusa izdelkov na vsaki stopnji, lahko zlahka pride do tveganj, kot so zamude pri proizvodnji in kaos pri zalogah. Tehnologija RFID lahko vsakemu artiklu dodeli edinstveno identiteto. V primerjavi s tradicionalnimi črtnimi kodami, ki zahtevajo skeniranje bližnjega-dometa, eno-po-eno, je mogoče oznake RFID samodejno prebrati z uporabo radiofrekvenčnih signalov. Tudi če je oznaka zakrita ali nameščena na mobilni napravi, je zbiranje podatkov mogoče hitro zaključiti.
Na primer, v industriji proizvodnje strojev lahko podjetja namestijo industrijske oznake RFID na palete delov ali obdelane obdelovance. Ko gredo materiali skozi različna proizvodna območja, sistem samodejno beleži njihovo trenutno lokacijo in status obdelave, kar vodjem omogoča spremljanje napredka proizvodnje v realnem času.
RFID optimizira upravljanje materiala
Ena najpogostejših težav proizvodnih podjetij je težava pri upravljanju materialov v proizvodnji. Zaradi velikega števila in kompleksnosti delov delavci pogosto porabijo veliko časa za iskanje ustreznih materialov, proizvodnja pa se lahko zaradi napačnih podatkov o materialu celo zaustavi. Z uvedbo sistema za upravljanje RFID lahko podjetja v realnem času spremljajo lokacijo, količino in stanje uporabe vsake serije materialov. Ko surovine iz skladišča vstopijo v proizvodno linijo, sistem RFID samodejno zabeleži informacije in se poveže s sistemom ERP ali MES podjetja za sinhronizacijo podatkov.
RFID olajša avtomatiziran nadzor proizvodnih procesov
Eden od temeljnih ciljev pametne proizvodnje je zmanjšati človeško posredovanje in omogočiti samodejno delovanje proizvodne opreme na podlagi-podatkov v realnem času. Kot ključna tehnologija, ki povezuje izdelke in proizvodne sisteme, lahko RFID zagotovi natančne vire podatkov za avtomatizirano proizvodnjo. Na avtomatiziranih proizvodnih linijah je mogoče čitalnike RFID namestiti na kritične delovne postaje. Ko gre izdelek skozi območje obdelave, sistem samodejno prebere informacije z oznake RFID in določi potreben potek obdelave.
RFID izboljša zmogljivosti sledljivosti
Ker zahteve kupcev po kakovosti izdelkov še naprej naraščajo, morajo proizvodna podjetja vzpostaviti celovitejše sisteme sledljivosti izdelkov. Zlasti v panogah, kot so avtomobilski deli, medicinska oprema, vesoljska proizvodnja in precizna elektronika, so popolni proizvodni zapisi postali ključni sestavni del upravljanja kakovosti. RFID lahko beleži informacije o celotnem življenjskem ciklu izdelka od surovin do končne dostave. Vsako oznako RFID je mogoče povezati s podatki, kot so serija izdelka, čas proizvodnje, oprema za obdelavo, rezultati testiranja in operaterji.
Ko se pojavijo nepravilnosti v kakovosti izdelka, lahko podjetja hitro ugotovijo izvor težave, namesto da iščejo po številnih proizvodnih zapisih. Ta zmožnost hitre sledljivosti ne le zmanjša tveganja kakovosti, ampak tudi pomaga podjetjem pri izpolnjevanju regulativnih zahtev industrije in revizijskih zahtev strank.
RFID izboljša upravljanje tovarniških sredstev in opreme
Poleg upravljanja proizvodnih materialov ima RFID ključno vlogo pri upravljanju proizvodnih sredstev. Tovarne imajo običajno številna proizvodna orodja, kalupe, opremo za testiranje in posode. Brez učinkovitega upravljanja se zlahka pojavijo težave, kot so izguba opreme, manjkajoče lokacije in nepopolne evidence o vzdrževanju.
Z namestitvijo oznak RFID lahko podjetja vzpostavijo digitalne profile za svojo opremo, beležijo številke sredstev, stanje uporabe, cikle vzdrževanja in trenutne lokacije.
Na primer, pri upravljanju kalupov je mogoče RFID oznake trajno pritrditi na površino kalupa. Ko kalup vstopi v proizvodno linijo, sistem samodejno zabeleži število uporab in opomni osebje, naj izvede vzdrževanje, s čimer prepreči motnje v proizvodnem urniku zaradi okvar opreme.
Od sledenja materialu v proizvodnem prostoru do upravljanja življenjskega cikla izdelka RFID proizvodnim podjetjem zagotavlja natančnejšo in učinkovitejšo rešitev za zbiranje podatkov. Z nenehnim razvojem industrijske avtomatizacije in inteligentne proizvodnje bo imel RFID širši nabor aplikacij v svetovni proizvodni industriji, ki bo podjetjem pomagal vzpostaviti bolj pregledne, učinkovite in inteligentne proizvodne sisteme.
