V tradicionalnih proizvodnih okoljih je pot materiala od skladišča do proizvodne linije-skozi različne postopke, da postane končni izdelek-pogosto odvisna od ročnega skeniranja, papirnih zapisov ali ročnega vnosa podatkov. Vrednost RFID je v avtomatizaciji teh nalog. Na primer, ko poli{4}}izdelek gre mimo določene delovne postaje, fiksni čitalnik RFID samodejno zajame številko EPC oznake; sistem nato uporabi podatke o časovnem žigu, lokaciji bralnika in delovni postaji, da ugotovi, ali je material vstopil v ustrezno proizvodno fazo. Če je oznaka povezana tudi s številko serije, številko delovnega naloga ali serijsko številko izdelka, lahko Manufacturing Execution System (MES) dodatno vzpostavi celotno zgodovino proizvodnje za izdelek.
Pomembno je vedeti, da tehnologija RFID sama po sebi ne predstavlja sistema Industrija 4.0.RFID oznakeobravnavajo identifikacijo, čitalniki pa zajemajo podatke; vendar proces običajno zahteva robno računalništvo, industrijska omrežja in programske sisteme-kot so MES, WMS ali ERP-za interpretacijo podatkov in sprejemanje operativnih odločitev. Resnična vrednost je v preoblikovanju preprostega "odčitavanja ID-ja" v sistem, ki natančno ve, kateri material je na določeni lokaciji, ob določenem času in je bil podvržen posebnim procesom.
Tipične aplikacije RFID v pametni proizvodnji
Ena pogosta uporaba RFID v proizvodnji je sledenje -in-Work{1}}Progress (WIP). Vsaka paleta, zabojnik ali nosilec izdelkov je opremljen z edinstveno oznako RFID, ki omogoča samodejno identifikacijo, ko se material premika skozi delovne postaje, varovalne cone in postaje za pregledovanje. V primerjavi z-ročnim vodenjem evidenc je ta metoda veliko bolj primerna za scenarije, ki vključujejo zapletene poteke dela, pogoste premike materiala in potrebo po celoviti sledljivosti proizvodnje.
V avtomatiziranem skladiščenju in logističnem upravljanju UHF RFID omogoča identifikacijo serij palet, torb, regalov za material in posameznih artiklov. V zahtevnih okoljih-, kot so tista, ki vključujejo kovinsko opremo ali stojala-»na-kovini« oznake RFIDje treba izbrati glede na lokacijo namestitve, medtem ko se zasnova antene, enkapsulacija oznake in prilagoditve moči čitalnika uporabljajo za optimizacijo obsega branja in stabilnosti. V industrijskih okoljih se ne moremo preprosto zanašati na "največji obseg branja", naveden v specifikacijah izdelka, da bi določili sposobnost preživetja rešitve, saj dejavniki, kot so kovina, tekočine, motorji, tekoči trakovi in strukture opreme, spreminjajo okolje za širjenje RF.
RFID se lahko uporablja tudi za upravljanje orodij in osnovnih sredstev. Predmetom, kot so kalupi, šablone in vpenjala, orodja za inšpekcijo in oprema za vzdrževanje, je mogoče dodeliti edinstvene identitete RFID, kar omogoča samodejno beleženje njihovega statusa med preverjanjem blagajne, vračila, vzdrževanja in inventarja. Za industrijska sredstva visoke-vrednosti ali tista, ki zahtevajo redno umerjanje, ta metoda olajša ustvarjanje celovitega zapisa življenjskega cikla sredstva učinkoviteje kot samo ročno beleženje.
Razmerje med RFID, MES, WMS in industrijskim internetom stvari
Vlogo RFID v arhitekturi Industrije 4.0 lahko razumemo kot "podatkovni prehod iz fizičnega sveta". Ko bralnik zajame ID oznake v delavnici, so podatki običajno podvrženi obdelavi vmesne programske opreme-ki vključuje filtriranje, deduplikacijo in analizo logike dogodkov-preden se prenesejo na platforme MES, WMS, ERP ali Industrial IoT.
Na primer, bralec lahko večkrat skenira isto oznako v nekaj sekundah. Zapisovanje vseh teh neobdelanih podatkov neposredno v MES bi ustvarilo ogromno nesmiselnih podvojenih zapisov. Posledično praktične izvedbe običajno zahtevajo konfiguracijo območij branja, časovnih oken, pragov RSSI ali pravil dogodkov, da se "zaznavanje oznak" prevede v pomembne poslovne dogodke, kot je "material, ki vstopa v delovno postajo" ali "paleta, ki zapusti skladišče".
To poudarja ključno razliko med industrijskimi projekti RFID in preprostimi identifikacijskimi aplikacijami. Prvi se ne osredotoča le na oznake in obsege branja, temveč na točnost podatkov, logiko dogodkov, sistemsko integracijo in-zanesljivost na mestu.
Prava vrednost RFID v industriji 4.0
Resnična vrednost RFID ni le v tem, da naredi izdelke "berljive", temveč v tem, da fizičnim predmetom omogoči aktivno sodelovanje v procesu digitalne proizvodnje. Ko se zanesljivi podatkovni zapisi samodejno ustvarijo v vsaki kritični fazi-od surovin in predelave do sestavljanja, inšpekcije in skladiščenja-, lahko podjetja dosežejo sledljivost proizvodnje, analizo anomalij, preglednost inventarja in avtomatizacijo logistike. Tako je RFID najbolje postavljen kot sestavni del industrijske digitalne infrastrukture in ne kot izolirana identifikacijska naprava.
Z vidika inženirske implementacije zahteva zanesljiv projekt RFID industrije 4.0 celosten pristop, ki upošteva oznake, antene, čitalnike, načine namestitve,-okolje RF na lokaciji, logiko pridobivanja podatkov in vmesnike MES/WMS. Samo ko ti elementi brezhibno delujejo skupaj, lahko-zajeti podatki RFID učinkovito informirajo proizvodne odločitve in presežejo površinsko raven zgolj dodajanja opreme za branje v delavnico.
